【压缩机网】7月21日，内蒙古鄂尔多斯宝丰能源全球单厂规模最大煤制烯烃项目现场迎来重磅成果：沈鼓集团自主研制的“特大型空分装置用压缩机组”通过中国机械工业联合会(中机联)、中国通用机械工业协会(中通协)联合组织的技术成果鉴定；同日项目专场举办大型推介会，集中展现沈鼓在大空分装备领域，实现从“跟跑”到“并跑”、“局部领跑”的跨越式成果。

　　中机联原总工程师隋永滨，中通协会长黄鹂出席会议并讲话。沈鼓集团党委书记、董事长兼CEO戴继双，宝丰能源常务副总裁兼内蒙古宝丰煤基新材料有限公司董事长高建军参会并致辞。

　　由郭东明院士领衔的11人权威专家鉴定委员会全程评审，团队汇聚西安交大、东北大学、中石油、中石化、国家能源集团、杭氧集团、中国寰球工程等单位权威专家，评审规格高、专业性强。

　　多项性能国际领先，填补国内空白

　　鉴定期间，专家组详细听取沈鼓研制技术总结报告、宝丰能源机组实际运行报告，经过严谨质询、深度研讨，最终形成权威鉴定意见。

　　专家组一致认定：该机组技术难度大，创新性突出，拥有完全自主知识产权，成功填补国内空白。机组整体技术达到国际同类产品先进水平，气动性能、机械性能处于国际领先行列。

　　深耕四十载，铸就大国重器硬核实力

　　戴继双表示，本次鉴定选址宝丰能源项目现场意义深远。该基地是我国现代煤化工高端装备国产化的标杆阵地，见证了行业核心装备从高度依赖进口到全面国产替代的历史性变革。

　　此次落地应用的11.5万等级空分压缩机组，正是支撑煤化工装备国产化跨越的关键核心设备。深耕空分领域四十余年，沈鼓持续迭代核心技术与产品体系，让中国成为全球第二个可自主设计、制造大型空分压缩机组的国家，新一代特大型机组核心性能全面对标国际顶尖标准。

　　戴继双强调，此次成果的落地，是行业协同创新的硕果。离不开行业协会与专家的专业赋能，离不开宝丰能源的战略布局与民族担当，更离不开杭氧、杭汽等产业链伙伴的协同攻坚，各方联动构建起完善的国产化创新生态链，实现多项关键技术、配套零部件的自主突破。

　　在下午的推介会上，与会嘉宾通过专题宣传片，全面了解沈鼓大空分领域的技术积淀与创新成果，直观感受国产高端空分装备的硬核实力。

　　长期稳定运行，实战验证国产装备可靠性

　　高建军分享了宝丰能源与沈鼓深度合作、共推装备国产化的历程。从10.5万等级到11万等级空分压缩机的相继落地，沈鼓集团凭借过硬的技术性能、稳定的运行品质、高效精准的运维服务，为项目安全生产筑牢根基。

　　目前，沈鼓配套机组已助力内蒙古宝丰项目满负荷安全稳定运行超14400小时，以实战数据印证了国产特大型空分压缩机组的可靠性和先进性。未来，双方将持续深化合作，携手打造国产重大装备标杆，为国家能源安全与装备制造业升级赋能。

　　行业高度认可，国产化产业化全面落地

　　中通协会长黄鹂对沈鼓的研发成果与责任担当给予高度肯定。她表示，煤制烯烃、煤制油、煤制气等煤炭深加工产业是国家核心能源战略的重要组成部分，对优化能源结构、保障能源安全至关重要。沈鼓集团攻坚克难完成大型空分压缩机组研发，充分彰显了国内龙头装备企业的技术实力与家国担当，并现场正式发布本次鉴定结果。

　　此次鉴定会与推介会的成功召开，具备里程碑意义。标志着沈鼓特大型空分装置用压缩机组完成技术研发、工业化应用、行业权威认可的全链条闭环；同时意味着我国超大型空分核心装备已形成完整自主的技术体系和产业化能力，国产空分关键装备拥有与国际巨头同台竞技的核心实力。

　　沈鼓研发制造的特大型空分装置用压缩机组，作为超大型空分装置核心动力设备，主要配套应用于内蒙古宝丰绿氢与煤化工耦合碳减排创新示范项目甲醇工程，是整套大型空分系统不可或缺的关键核心装备。6套机组构成国内规模最大的、全国产化的空分集群。该机组整体分为空压机、增压机、驱动设备及各类辅助系统，主要承担空气吸入、多级压缩、增压输送等核心工序，为整套空分装置提供充足且压力稳定的工艺压缩空气，是空分系统实现空气分离、制备工业气体的基础保障设备。空压机采用SACC“6+1”轴流+离心结构：由6级轴流叶片+1级离心叶轮组成，轴向进气、径向排气，带一次段间冷却。增压机采用SVK63-6H组装式结构，由6级叶轮组成，带4次段间冷却。效率、振动、能耗等关键指标达到国际先进水平，部分指标优于进口产品。

　　自投入商业化运行以来，6套压缩机组长期处于连续不间断运行状态，现场使用表现良好。机组启停平稳、调节灵活，自动化控制系统响应迅速，能够适应煤化工项目高负荷、长周期的生产要求。机组整体能耗控制优异，实际运行能耗低于设计值，振动、温升指标长期稳定在优良区间。同时机组与杭氧空分系统适配性良好，整套装置制氧产能稳定维持在110000Nm?/h额定负荷，完全满足甲醇工程及下游生产装置用气需求。