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一次试车成功!国产压缩机助力全球单套产能最大乙烯装置中交

  【压缩机网】近日,福建中沙石化150万吨/年乙烯项目迎来重大节点——乙烯装置丙烯机组联动试车顺利收官。沈鼓集团为整套装置提供“心脏设备”——乙烯"三机组"(裂解气压缩机、丙烯制冷压缩机、二元制冷压缩机)。

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  作为中沙共建“一带一路”标杆工程、福建省重大中外合资产业项目,中沙古雷乙烯项目核心龙头装置——年产150万吨乙烯装置是当前全球单套产能最大的乙烯装置,最大负荷可达180万吨/年,

  裂解气压缩机的组装精度、机组振幅等众多指标达到国际领先水平,并创下同类大型乙烯装置人工时最少、施工工效最高的行业纪录。

  此前,该装置的裂解气压缩机组汽轮机单机试车已一次成功,轴振动、轴位移、轴承温度等关键监测指标均优于设计允许值,各项机械性能指标达到优良水平,整套装置顺利中交、进入联动试车阶段,为2026年下半年顺利投产筑牢根基。

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  如果把乙烯装置比作一个精密的"人体",那么裂解气压缩机、丙烯制冷压缩机、二元制冷压缩机就是持续送"血液"的心脏系统。

  裂解气压缩机:负责将裂解炉产出的裂解气压缩升压,为后续分离提纯提供动力;

  丙烯制冷压缩机、二元制冷压缩机:为深冷分离系统提供-100℃以下的低温环境,是乙烯、丙烯产品"分离提纯"的关键冷源。

  乙烯“三机组”的运行是否稳定可靠,直接决定了乙烯装置能否实现长周期、满负荷、安全运行。

  中沙古雷乙烯项目总投资448亿元,是我国共建“一带一路”,对接沙特“2030愿景”的标志性能源石化合作项目。

  项目历时24个月实现560万安全人工时,焊接一次合格率高达近99%。

  项目仅用32天完成5台超千吨塔器安装工作,裂解气压缩机提前30天高质量安装就位,多项关键施工节点刷新行业纪录。

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  2017年12月,沙特基础工业公司(SABIC)与原福建石化集团签署合资合作谅解备忘录,项目启动。2018年9月,福建省政府与SABIC签署投资备忘录。2019年,项目被列入“中沙产能与投资合作的重点项目清单”及国家重大外资第三批专班项目,并纳入国家《石化产业规划布局方案(修订版)》储备项目清单。

  2021年8月,中沙古雷乙烯项目合资合同和商务协议正式签署。2022年3月,项目合资公司福建中沙石化有限公司成立。2023年4月,项目前期工程开工,为主装置开工打下基础。2024年1月,项目完成最终投资决策,福建中沙石化董事会正式批准项目投资计划。

  2024年2月19日,项目主体工程全面动工。2025年4月14日,项目储罐区域44台大型球罐全面封顶,主体建设取得重大进展。2026年6月18日,项目核心装置——年产180万吨乙烯装置完成高标准中间交接并启动联动试车,标志着项目进入投料试车冲刺阶段。

  项目预计将于2026年8月底建成投产。


标签: 压缩机乙烯装置  

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